工業(yè)領(lǐng)域

概述：

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，如何縮短開發(fā)周期，快速而有效地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為制造業(yè)向前迅猛發(fā)展的瓶頸之一。早期，設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中采用的主要方法是正向設(shè)計(jì)方法即創(chuàng)意到產(chǎn)品，但對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品，設(shè)計(jì)過程困難，周期長(zhǎng)，成本高，不利于新產(chǎn)品開發(fā)；同樣針對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)，傳統(tǒng)方式也由于其效率低下，精度不夠、質(zhì)量參差不齊等弊端正在制約著企業(yè)的長(zhǎng)效發(fā)展。

3D掃描技術(shù)（包括激光掃描技術(shù)、結(jié)構(gòu)光掃描技術(shù)）作為近年來發(fā)展起來的高新技術(shù)，以其高精度、高效性、實(shí)時(shí)性等特點(diǎn)，正在被廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)及檢測(cè)的各個(gè)領(lǐng)域。因此，結(jié)合3D掃描的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，將其應(yīng)用到工業(yè)設(shè)計(jì)和工業(yè)檢測(cè)中，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)成本，縮短了設(shè)計(jì)周期，很多很大程度上解決的企業(yè)質(zhì)量、效率以及產(chǎn)品迭代周期等方面的問題。

案例一：

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大型機(jī)械工業(yè)零件掃描應(yīng)用--盾構(gòu)機(jī)法蘭盤

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刀盤法蘭的安裝是一個(gè)特殊的安裝環(huán)境——地下，正是由于此工作需要在地下進(jìn)行，因此絕對(duì)不允許存在返工的情況發(fā)生。本次的設(shè)計(jì)、制作、加工均需要非常高的精度，必須一次成功。我們利用高精度的激光掃描技術(shù)對(duì)該零件進(jìn)行掃描后精確出圖。

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案例二：

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汽車零件三維掃描

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FARO智能機(jī)械臂采用藍(lán)光技術(shù)，可以對(duì)被掃描物體高精準(zhǔn)、快速進(jìn)行三維數(shù)據(jù)采集并經(jīng)過后處理軟件快速封裝成三維模型。原始數(shù)據(jù)模型和實(shí)體掃描數(shù)據(jù)可以在專業(yè)的對(duì)比分析軟件內(nèi)進(jìn)行對(duì)比分析并生成報(bào)告，進(jìn)而得出數(shù)據(jù)可以檢測(cè)出裝配位置是否吻合。在此基礎(chǔ)上，還可以對(duì)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行改型，逆向處理，進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。

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應(yīng)用場(chǎng)景：

汽車、火車、輪船、飛機(jī)、機(jī)器制造、澆鑄工業(yè)、陶器工業(yè)等行業(yè)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、零件三維檢測(cè)

掃描設(shè)備：